放熱・電磁波シールド成形品

放熱・電磁波シールド成形品 イメージ1
放熱・電磁波シールド成形品 イメージ2
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独自材料技術により高シールド性、高放熱性を実現した射出成形品
製品特性 放熱 EMC対策 軽量化
製品カテゴリー 安全(ADAS) 環境

放熱・電磁波シールド樹脂成形品概要

-Challenge-  高温・電磁ノイズによる誤動作防止

自動車の電動化やADAS(先進運転支援システム)の導入で、車載電子機器が増えているとともに、電磁ノイズと熱の発生源もますます増えております。
電磁ノイズは、車載機器や自動車に誤作動や事故を引き起こすリスクがあるため、電磁ノイズを出さない・ノイズの影響を受けない・仮に影響を受けても正常に動作する、といったEMC(電磁両立性)対策が不可欠になります。
金属製は電磁波シールド性や放熱性に優れますが、重量と加工の難しさがあり、軽量化が求められる車載機器においては、金属に代わる素材のニーズが高くなっております。

高温・電磁ノイズによる誤動作防止

-Solution-  熱暴走と電磁障害を防ぐ樹脂成形品

当社「放熱・電磁波シールド樹脂成形品」は、熱暴走と電磁障害を防ぎ電子機器トラブルを回避する、高性能サーモプラスティック樹脂の成形品です。
射出成形品のため形状自由度があり、アルミより約45%軽量な樹脂のため、放熱・EMC対策と金属代替による軽量化に貢献します。

熱暴走と電磁障害を防ぐ樹脂成形品

-Technology-  技術情報

技術概要

 簡易成型

射出成形

複雑形状化/薄肉化で放熱性能を担保
機能を付加する二色成形が可能
幅広い ラインナップ

 軽量

約半分の重さ

金属と比較し約45%軽量
用途が多く、車体の重量削減に貢献
軽量

EMCシールドに
放熱性をプラス

高熱伝導

より効率的なヒートシンク形状加工で
アルミと同等の放熱性能を実現
低揮発

 効率化

コスト削減

部品点数低減、プロセスの簡略化、
メンテ回数低減など
高い信頼性

技術詳細

 簡易成型

複雑形状化や極薄フィンの設計

射出成形なので、高い放熱性を期待できる形状に設計が可能。
一体成形化により部品点数の削減もできる。
アルミ
SEKISUI dev.

二色成形による多機能化

ニーズに合わせてアレンジできる。部品の一部のみ二色成形にし、その部分だけに機能を付加することも可能。 導電樹脂BOXの一部を汎用樹脂で(二色)成形することで絶縁機能を付与できる。 これによりコネクターとの一体化が図れる。

 軽量

アルミより約45%軽量な樹脂。
車1台につき、大型ユニット 5個、小型ユニット 30個 としてコントロールボックスの総重量を算出

 EMCシールドに放熱性をプラス

EMCシールドテスト

放熱試験

[ 試験条件 ] セラミックヒーター:3.1W 放熱グリース:3.8W/ [m・K]

 効率化

部品点数そのものが削減されることや、素材の特性による生産プロセスの低減、
生産設備メンテナンス回数低減等の工数効率化ができる。
例えば…
  • 金型の摩耗を抑え、交換頻度低減
  • 後加工が不要(ブラストフリー)
  • アルマイト処理不要​  など

資料ダウンロード

認定証ダウンロードファイル一覧

名称 種別 形式 更新日 ファイル

カタログ:放熱・電磁波シールド樹脂成形品

カタログ

pdf 2023-05-18